직물 산업은 다양한 유형의 직물로 가득 차 있습니다. 일부는 직조되고, 일부는 편직되고, 일부는 부직포입니다. 부직포는 전통적인 직조 또는 편직 공정을 사용하는 대신 섬유를 뒤죽박죽으로 결합하여 만들어집니다. 직물과 니트 직물은 종종 "유행"이라고 생각되지만, 부직포는 의료 및 산업 제품 제조를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이 기사에서는 부직포의 기원, 기본 구조 및 특성, 가장 널리 사용되는 용도에 대해 설명합니다.

부직포는 화학적으로, 기계적으로, 열적으로 서로 결합된 섬유 소재입니다. 이는 천연 또는 합성 섬유로 만들 수 있는 광범위한 종류의 직물이며 스펀 본드, 멜트블로운 및 에어레이드 기술을 포함할 수 있습니다. 최초의 부직포는 갈대나 풀에서 발견되는 것과 같은 잘게 썬 천연 섬유를 결합하고 함께 눌러 매트를 만드는 방식으로 만들어졌습니다. 나중에 영국의 엔지니어인 Garnett은 섬유를 파쇄하고 기계적으로 얽혀 직물을 형성할 수 있는 카딩 장치라는 기계를 개발했습니다. Garnett의 장치는 오늘날 우리가 알고 있는 부직포의 전신이었습니다.

직물은 의류를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 유형의 직물입니다. 일반적으로 면, 양모 또는 폴리에스테르로 만들어집니다. 직물은 강도가 좋고 난연성, 방수성 등 다양한 특성을 갖도록 가공이 가능합니다. 그러나 직물은 신축성이 제한되어 있으며 니트 직물보다 가격이 비쌉니다.

실이 서로 교차하여 만들어지는 편직물과 달리, 직조직물은 날실과 위사를 직기에 꿰어 만들어집니다. 날실은 직기의 상단에서 하단까지 늘어나고 위사는 직물의 한쪽에서 다른쪽으로 대각선으로 이어집니다. 그런 다음 직공은 위사를 날실 위와 아래로 통과시켜 격자 모양의 교차선 패턴을 만듭니다.

직조 직물은 엘라스토머 섬유를 추가하여 스판덱스를 생성함으로써 직물을 늘릴 수 있어 추가로 변형될 수 있습니다. 직물을 정련하거나 절단하여 과도한 섬유를 제거하여 더 얇고 가볍게 만들 수도 있습니다.

평직 부직포 패션 및 기타 산업 분야에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 가볍고 작업하기 쉬우며 다양한 모양으로 만들 수 있습니다. 또한 냄새와 얼룩을 방지하기 위해 살균하거나 열 접착할 수 있습니다. 또한 직물은 내마모성이 있어 고온에도 견딜 수 있습니다. 이는 의료 및 위생 제품 제조에 탁월한 선택이 됩니다. 업계의 급속한 성장은 기술 혁신과 발전뿐만 아니라 보다 지속 가능한 제품에 대한 수요로 인해 발생합니다. 세계 부직포 시장은 2020년까지 매년 6%씩 성장할 것으로 예상됩니다. 이로 인해 다양한 신제품이 필요하게 될 것입니다. 여기에는 다양한 새로운 유형의 의료 및 위생 제품은 물론 단열재 및 산업용 작업복도 포함됩니다. 이 직물은 식품 가공 및 포장에도 활용될 예정입니다.